ঘনীভূত ফলের রস পাল্প পিউরি জাম উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়া

ঘনীভূত ফলের রস পাল্প পিউরি জ্যাম উত্পাদন লাইনটি কম-তাপমাত্রার ভ্যাকুয়াম ঘনত্বের সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যাতে ফল মূল রসে চেপে যাওয়ার পরে জলের অংশ বাষ্পীভূত হয়।আসল ফলের পাল্পের রঙ, গন্ধ এবং দ্রবণীয় কঠিন উপাদান দিয়ে পণ্য তৈরি করতে একই পরিমাণ পানি ব্যবহার করা হয়।

আমাদের কোম্পানি গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং বিভিন্ন ফল এবং উদ্ভিজ্জ রস, ঘনীভূত রস এবং জ্যাম প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।বহু বছরের ব্যবহারিক প্রয়োগে, আমরা ইতিমধ্যেই উন্নত এবং পরিপক্ক পণ্য গতিশীল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ডিজাইন এবং পুরো প্ল্যান্টের টার্নকি সরঞ্জাম পেয়েছি।ক্ষমতাযুক্তিসঙ্গত উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম সঙ্গে গ্রাহকদের প্রদান.

ঘনীভূত ফলের রস জ্যাম উত্পাদন লাইন উত্পাদন প্রক্রিয়া:
1. ফলের প্রিট্রিটমেন্ট: প্রাথমিক পরিদর্শন পাস করা ফলগুলি ওজন করা হয় এবং পরিমাপ করা হয় এবং অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়।

2. ক্লিনিং: ওয়াটার কনভেয়িং ক্লিনিং এবং হোস্ট স্প্রে পরিষ্কার করা।পরিষ্কার করার সময়, কাঁচামালের সাথে লেগে থাকা মাটি, অমেধ্য, ধুলো, বালি ইত্যাদি ধুয়ে ফেলা হয় এবং অবশিষ্ট কীটনাশক এবং কিছু অণুজীব অপসারণ করা হয়।পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি অবশ্যই খাদ্য স্বাস্থ্যবিধির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

3. পিকিং: বাছাই করার টেবিলে আপেলগুলি মেখে ফেলা হয়, কিছু দূষিত আপেল বা পচা অংশগুলি সরানো হয় এবং কিছু অমেধ্য বাছাই করার টেবিলের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে যায়।এই ধ্বংসাবশেষ যাতে আপেলের রসে প্রবেশ করতে না পারে সে জন্য পরের ধাপটি ভেঙে গেলে।

4. ক্রাশিং: বিভিন্ন ফল অনুযায়ী ক্রাশার চয়ন করুন, পেষণের আকার নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফলগুলি পরে চাপার জন্য পেষণকারী দ্বারা চূর্ণ করা হয়।নিষ্পেষণ প্রক্রিয়ায়, শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি পাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় প্রভাবিত হবে এবং পাম্পিং দক্ষতা প্রভাবিত করবে।

5. এনজাইম নিষ্ক্রিয়করণ এবং নরমকরণ: গুঁড়ো এবং চাপার পরে, রস বাতাসের সংস্পর্শে এসেছে এবং পলিফেনল অক্সিডেস দ্বারা সৃষ্ট ব্রাউনিং সমাপ্ত পণ্যের রঙের মান বৃদ্ধি করবে এবং গুণমান হ্রাস করবে।উপরন্তু, এটি নির্দিষ্ট ব্যাকটেরিয়া দ্বারা দূষিত হবে, তাই এটি এনজাইম জীবাণুমুক্ত করা প্রয়োজন।জীবাণুমুক্তকরণের তিনটি প্রধান উদ্দেশ্য রয়েছে:
(1) ধূসর এনজাইম (2) নির্বীজন (3) স্টার্চ জেলটিনাইজেশন।
যদি জীবাণুমুক্ত করা সম্পূর্ণ না হয়, তাহলে এটি প্যাথোজেনিক ব্যাকটেরিয়া অবশিষ্টাংশ এবং জীবাণু নষ্ট করে দিতে পারে।95°C এবং 12$ এ জীবাণুমুক্ত করার পর, পরবর্তী ধাপে এনজাইমেটিক হাইড্রোলাইসিসের সুবিধার্থে অবিলম্বে 49-55°C তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা উচিত।

6. প্রহার: পূর্ব রান্নার পরে বা আটটি পাকা পাথরের ফল, পিটিং এবং প্রহার।পিলিং, ডিসিং, বিটিং এবং রিফাইনিং সজ্জা এবং স্ল্যাগ আলাদা করার উদ্দেশ্য অর্জন করেছে।

7. ঘনত্ব: এই নকশাটি কারখানার প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মনোনিবেশ করার জন্য একটি মাল্টি-ইফেক্ট ভ্যাকুয়াম ইভাপোরেটর ব্যবহার করে।সাধারণত, ঘনত্ব মূল আয়তনের প্রায় 1/6, এবং চিনির পরিমাণ 70 ± 1Birx এ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

8. জীবাণুমুক্তকরণ: ঘনীভূত জ্যামকে একটি কেসিং-টাইপ পুরু পেস্ট জীবাণুনাশক দিয়ে প্রায় 110-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বানিজ্যিক জীবাণুমুক্ত করা হয় এবং তারপরে অ্যাসেপটিক পোর্ট লোড করা হয়।

9. অ্যাসেপটিক ফিলিং: প্যাকেজিং টাইপ অনুযায়ী ফিলিং মেশিন বেছে নিন, দাদাইয়ের অ্যাসেপটিক ফিলিং, বা কাচের বোতল ফিলিং, লোহা ক্যান ফিলিং, পপ-টপ ক্যান ফিলিং মেশিন