দুধের পানীয় প্লাস্টিকের বোতলের বাজারের স্থান ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে, দুধের পানীয় প্লাস্টিকের বোতলগুলির অনলাইন সনাক্তকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বিভিন্ন দুগ্ধ ও পানীয় প্রস্তুতকারকদের গুণমান নিয়ন্ত্রণের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে।
PET কাঁচামালের কণা কেনার সময়, এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন মানের সূচকগুলি এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।PET কাঁচামালের কণাগুলির জন্য নির্দিষ্ট সনাক্তকরণের সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে কণা পাউডার, গলনাঙ্ক, ছাই সামগ্রী, আর্দ্রতা সান্দ্রতা, রঙ, অ্যাসিটালডিহাইড সামগ্রী, টার্মিনাল কার্বক্সিল গ্রুপ সামগ্রী এবং এর মতো।পিইটি কাঁচামাল সংগ্রহের পরে লজিস্টিক পরিবহনের প্রক্রিয়ায়, উদ্যোগগুলিকে পিইটি কণাগুলির প্যাকেজিংয়ের দিকে মনোনিবেশ করা উচিত।উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পিইটি কাঁচামালের কণা সনাক্তকরণের মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে পিইটি কণার শুকানোর তাপমাত্রা, শুকানোর সময়, শুকানোর পরে শিশির বিন্দু, প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা, ইনজেকশনের সময় পিছনের চাপ, স্ক্রু গতি, ধরে রাখার সময় এবং চাপ।
যোগ্য PET কাঁচামালের কণা পাওয়ার পর, আমাদের পিইটি কাঁচামালের কণাগুলিকে প্রিফর্ম, ব্লো মোল্ডিং এবং পোস্ট-স্টেরিলাইজেশন ফিলিং করতেও গলতে হবে।একটি সুপরিচিত প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করি:
প্রিফর্মগুলির জন্য প্রধান এবং মূল পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. বোতলের মুখের শেষ সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন;দাঁত এলাকায় থ্রেড অক্ষত কিনা;ফ্ল্যাশিং এজ এবং সাপোর্টিং রিং অক্ষত আছে কিনা;কোকিং, রঙ, স্টিকিং, ডেন্ট, স্ক্র্যাচ, দূষণ, বিদেশী পদার্থ, অপরিষ্কার, বায়ু বুদবুদ, সাদা কুয়াশা, টেল এন্ড অঙ্কন, অসমতা, ক্ষতি এবং অন্যান্য ঘটনা আছে কিনা।নতুন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, নতুন ছাঁচ এবং নতুন প্রক্রিয়া গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, চাক্ষুষ পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন অনুযায়ী বৃদ্ধি করা আবশ্যক।
2. নতুন যন্ত্রপাতি, নতুন ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং নতুন প্রযুক্তি গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তাহলে পুরো ছাঁচের আকার বা 8টি প্রিফর্মের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী পরীক্ষা করা আবশ্যক (ভ্রূণের আকার একটি দ্বারা পরিমাপ করা হয়। প্রজেক্টর)।
3. প্রিফর্ম ওজন, ভ্রূণের উচ্চতা, বোতলের মুখের ভিতরের ব্যাস, বোতলের মুখের বাইরের ব্যাস, থ্রেডের বাইরের ব্যাস, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর বাইরের ব্যাস, সাপোর্ট রিং-এর বাইরের ব্যাস, বোতলের মুখ থেকে অ্যান্টি-থেফট রিং পর্যন্ত দূরত্ব পরীক্ষা করুন। বোতলের মুখ থেকে রিং সমর্থন করার দূরত্ব, উপরের বেধ, উপরের কোমরের বেধ, নীচের কোমরের বেধ, নীচের বেধ এবং অন্যান্য পরামিতি।এই প্যারামিটারগুলি অবশ্যই সেট মানের বিচ্যুতি অতিক্রম করবে না।
বোতলগুলির জন্য প্রধান এবং মূল পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্রতিটি বুটের পরে বা শিফটের পরে বোতলটির চেহারা, ক্ষমতা এবং পরে ভর্তি অবস্থা নিশ্চিত করতে পুরো ছাঁচের চেহারা পরীক্ষা করুন।উত্পাদন স্বাভাবিক হওয়ার পরে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করুন।
2. বোতলের শেষ মুখ সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন;থ্রেড অক্ষত কিনা;বোতলের ফ্ল্যাশ এবং সমর্থন রিং অক্ষত কিনা;কোকিং, রঙ, স্টিকিং, স্ক্র্যাচিং, স্ক্র্যাচিং, দূষণ, অপরিচ্ছন্নতা, বায়ু বুদবুদ, জলের চিহ্ন, সাদা কুয়াশার মতো খারাপ ঘটনা আছে কিনা;ছাঁচনির্মাণ অক্ষত কিনা, কোন অচলাবস্থা, ডেন্ট, টার্ন-আউট, ফাটল, নীচের কোর অফসেট;নতুন যন্ত্রপাতি, নতুন ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং নতুন প্রযুক্তি গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তবে তা অবশ্যই প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।পরিস্থিতি চাক্ষুষ পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে।
3. বোতলের ওজন, বোতলের আকার, বোতলের উচ্চতা, কাঁধের বেধ, উপরের কোমরের বেধ, নীচের কোমরের বেধ, নীচের পরিধির বেধ, নীচের কেন্দ্রের পুরুত্ব, কাঁধের বাইরের ব্যাস, উপরের কোমরের বাইরের ব্যাস, নীচের কোমরের বাইরের ব্যাস, নীচের বাইরের ব্যাস, ঠান্ডা শনাক্ত করুন ক্ষমতা, তাপ ক্ষমতা, ড্রপ কর্মক্ষমতা, শীর্ষ চাপ।
কভারের জন্য প্রধান এবং মূল পরিদর্শন আইটেম অন্তর্ভুক্ত:
1. বাইরের আবরণ পরীক্ষা করুন - অঙ্কন আছে কিনা;রঙ স্বাভাবিক কিনা;ফাটল বা বিকৃতি আছে কিনা, চোর রিং ব্রিজ ভেঙে গেছে, ইত্যাদি;বাইরের আবরণ এবং চুরি-বিরোধী রিং সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয় না কিনা;থ্রেড পরীক্ষা করুন - বিকৃতি আছে কিনা, অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ, সিল্কের উপস্থিতি ইত্যাদি;ভিতরের প্লাগ পরীক্ষা করুন - অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ আছে কিনা;কভারে কোন বিদেশী পদার্থ, গন্ধ, বিকৃতি ইত্যাদি নেই।নতুন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, নতুন ছাঁচ, এবং নতুন প্রক্রিয়া গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তবে পুরো ছাঁচের আকার বা 10টি কভারের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী পরীক্ষা করা আবশ্যক;
2. কভারের বাইরের ব্যাস, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর বাইরের ব্যাস, কভারের উচ্চতা, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর ভিতরের ব্যাস, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর ভিতরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস নির্ণয় করুন থ্রেড, কভারের উচ্চতা (অ্যান্টি-থেফট রিং বাদে), ভেতরের প্লাগের বাইরের ব্যাস, ভেতরের প্লাগের ভেতরের ব্যাস, ভেতরের প্লাগের উচ্চতা পুরুত্ব, কভার ওজন।কভারের বাইরের ব্যাস এবং ভিতরের প্লাগের বাইরের ব্যাস একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে।
উপরোক্ত পরীক্ষার আইটেমগুলি ম্যানুয়াল পর্যায়ক্রমিক নমুনা দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, অথবা অনলাইন পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে ক্রমাগত কয়েকটি মূল আইটেম সনাক্ত করা যেতে পারে।পরীক্ষা করার পরে, যোগ্য বোতলগুলি ফিলিং মেশিনে ভর্তি করা হবে।বর্তমানে, বিভিন্ন দুগ্ধজাত পানীয় নির্মাতারা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রতি ইউনিট সময় লাভের মার্জিন (আগের বছরগুলিতে 36,000 বোতল/ঘন্টা থেকে 48,000 বোতল/ঘন্টা) অনুসরণ করার জন্য সরঞ্জাম ভর্তির গতি বাড়িয়ে চলেছে।অতএব, সমাপ্ত পণ্যের অনলাইন পরিদর্শন ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সম্পন্ন করা যাবে না।বর্তমানে, উত্পাদন উদ্যোগগুলি মূলত বিদেশী নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত অলরাউন্ড ফটোগ্রাফিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সমাপ্ত পণ্যগুলির সিলিং এবং তরল স্তর পরীক্ষা করতে এবং বোতলগুলির সিল করার অবস্থা সনাক্ত করতে এক্সট্রুশন সরঞ্জাম (ইলাস্টিক বোতলগুলির জন্য) ব্যবহার করে।অনেক নির্মাতারা নিরাপত্তা এবং বীমার জন্য উপরোক্ত দুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করেছেন এবং অযোগ্য পণ্যগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান ডিভাইসগুলি দিয়ে সজ্জিত করেছেন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বাজারে প্রবেশ করা প্রতিটি পণ্য একটি যোগ্য পণ্য।
দুধের পানীয় প্লাস্টিকের বোতলের বাজারের স্থান ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে, অনলাইন সনাক্তকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিআমিf দুধ পানীয় প্লাস্টিকের বোতল বিভিন্ন দুগ্ধ এবং পানীয় প্রস্তুতকারকের মান নিয়ন্ত্রণের কেন্দ্রবিন্দু হয়ে উঠেছে।
PET কাঁচামালের কণা কেনার সময়, এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন মানের সূচকগুলি এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।PET কাঁচামালের কণাগুলির জন্য নির্দিষ্ট সনাক্তকরণের সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে কণা পাউডার, গলনাঙ্ক, ছাই সামগ্রী, আর্দ্রতা সান্দ্রতা, রঙ, অ্যাসিটালডিহাইড সামগ্রী, টার্মিনাল কার্বক্সিল গ্রুপ সামগ্রী এবং এর মতো।পিইটি রা ক্রয়ের পর রসদ পরিবহন প্রক্রিয়ায়w উপকরণ, উদ্যোগ PET কণা প্যাকেজিং উপর ফোকাস করা উচিত.উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পিইটি কাঁচামালের কণা সনাক্তকরণের মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে পিইটি কণার শুকানোর তাপমাত্রা, শুকানোর সময়, শুকানোর পরে শিশির বিন্দু, প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা, ইনজেকশনের সময় পিছনের চাপ, স্ক্রু গতি, ধরে রাখার সময় এবং চাপ।
যোগ্য PET কাঁচামালের কণা পাওয়ার পর, আমাদের পিইটি কাঁচামালের কণাগুলিকে প্রিফর্ম, ব্লো মোল্ডিং এবং পোস্ট-স্টেরিলাইজেশন ফিলিং করতেও গলতে হবে।একটি সুপরিচিত প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করি:
প্রিফর্মগুলির জন্য প্রধান এবং মূল পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. বোতলের মুখের শেষ সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন;দাঁত এলাকায় থ্রেড অক্ষত কিনা;ফ্ল্যাশিং এজ এবং সাপোর্টিং রিং অক্ষত আছে কিনা;কোকিং, রঙ, স্টিকিং, ডেন্ট, স্ক্র্যাচ, দূষণ, বিদেশী পদার্থ, অপরিষ্কার, বায়ু বুদবুদ, সাদা কুয়াশা, টেল এন্ড অঙ্কন, অসমতা, ক্ষতি এবং অন্যান্য ঘটনা আছে কিনা।নতুন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, নতুন ছাঁচ এবং নতুন প্রক্রিয়া গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, চাক্ষুষ পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন অনুযায়ী বৃদ্ধি করা আবশ্যক।
2. নতুন যন্ত্রপাতি, নতুন ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং নতুন প্রযুক্তি গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তাহলে পুরো ছাঁচের আকার বা 8টি প্রিফর্মের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী পরীক্ষা করা আবশ্যক (ভ্রূণের আকার একটি দ্বারা পরিমাপ করা হয়। প্রজেক্টর)।
3. প্রিফর্ম ওজন, ভ্রূণের উচ্চতা, বোতলের মুখের ভিতরের ব্যাস, বোতলের মুখের বাইরের ব্যাস, থ্রেডের বাইরের ব্যাস, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর বাইরের ব্যাস, সাপোর্ট রিং-এর বাইরের ব্যাস, বোতলের মুখ থেকে অ্যান্টি-থেফট রিং পর্যন্ত দূরত্ব পরীক্ষা করুন। বোতলের মুখ থেকে রিং সমর্থন করার দূরত্ব, উপরের বেধ, উপরের কোমরের বেধ, নীচের কোমরের বেধ, নীচের বেধ এবং অন্যান্য পরামিতি।এই প্যারামিটারগুলি অবশ্যই সেট মানের বিচ্যুতি অতিক্রম করবে না।
বোতলগুলির জন্য প্রধান এবং মূল পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্রতিটি বুটের পরে বা শিফটের পরে বোতলটির চেহারা, ক্ষমতা এবং পরে ভর্তি অবস্থা নিশ্চিত করতে পুরো ছাঁচের চেহারা পরীক্ষা করুন।উত্পাদন স্বাভাবিক হওয়ার পরে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করুন।
2. বোতলের শেষ মুখ সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন;থ্রেড অক্ষত কিনা;বোতলের ফ্ল্যাশ এবং সমর্থন রিং অক্ষত কিনা;কোকিং, রঙ, স্টিকিং, স্ক্র্যাচিং, স্ক্র্যাচিং, দূষণ, অপরিচ্ছন্নতা, বায়ু বুদবুদ, জলের চিহ্ন, সাদা কুয়াশার মতো খারাপ ঘটনা আছে কিনা;ছাঁচনির্মাণ অক্ষত কিনা, কোন অচলাবস্থা, ডেন্ট, টার্ন-আউট, ফাটল, নীচের কোর অফসেট;নতুন যন্ত্রপাতি, নতুন ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং নতুন প্রযুক্তি গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তবে তা অবশ্যই প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।পরিস্থিতি চাক্ষুষ পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে।
3. বোতলের ওজন, বোতলের আকার, বোতলের উচ্চতা, কাঁধের বেধ, উপরের কোমরের বেধ, নীচের কোমরের বেধ, নীচের পরিধির বেধ, নীচের কেন্দ্রের পুরুত্ব, কাঁধের বাইরের ব্যাস, উপরের কোমরের বাইরের ব্যাস, নীচের কোমরের বাইরের ব্যাস, নীচের বাইরের ব্যাস, ঠান্ডা শনাক্ত করুন ক্ষমতা, তাপ ক্ষমতা, ড্রপ কর্মক্ষমতা, শীর্ষ চাপ।
কভারের জন্য প্রধান এবং মূল পরিদর্শন আইটেম অন্তর্ভুক্ত:
1. বাইরের আবরণ পরীক্ষা করুন - অঙ্কন আছে কিনা;রঙ স্বাভাবিক কিনা;ফাটল বা বিকৃতি আছে কিনা, চোর রিং ব্রিজ ভেঙে গেছে, ইত্যাদি;বাইরের আবরণ এবং চুরি-বিরোধী রিং সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয় না কিনা;থ্রেড পরীক্ষা করুন - বিকৃতি আছে কিনা, অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ, সিল্কের উপস্থিতি ইত্যাদি;ভিতরের প্লাগ পরীক্ষা করুন - অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ আছে কিনা;কভারে কোন বিদেশী পদার্থ, গন্ধ, বিকৃতি ইত্যাদি নেই।নতুন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, নতুন ছাঁচ, এবং নতুন প্রক্রিয়া গ্রহণের প্রক্রিয়ায়, যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, তবে পুরো ছাঁচের আকার বা 10টি কভারের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী পরীক্ষা করা আবশ্যক;
2. কভারের বাইরের ব্যাস, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর বাইরের ব্যাস, কভারের উচ্চতা, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর ভিতরের ব্যাস, অ্যান্টি-থেফ্ট রিং-এর ভিতরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস নির্ণয় করুন থ্রেড, কভারের উচ্চতা (অ্যান্টি-থেফট রিং বাদে), ভেতরের প্লাগের বাইরের ব্যাস, ভেতরের প্লাগের ভেতরের ব্যাস, ভেতরের প্লাগের উচ্চতা পুরুত্ব, কভার ওজন।কভারের বাইরের ব্যাস এবং ভিতরের প্লাগের বাইরের ব্যাস একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে।
উপরোক্ত পরীক্ষার আইটেমগুলি ম্যানুয়াল পর্যায়ক্রমিক নমুনা দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, অথবা অনলাইন পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে ক্রমাগত কয়েকটি মূল আইটেম সনাক্ত করা যেতে পারে।পরীক্ষা করার পরে, যোগ্য বোতলগুলি ফিলিং মেশিনে ভর্তি করা হবে।বর্তমানে, বিভিন্ন দুগ্ধজাত পানীয় নির্মাতারা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রতি ইউনিট সময় লাভের মার্জিন (আগের বছরগুলিতে 36,000 বোতল/ঘন্টা থেকে 48,000 বোতল/ঘন্টা) অনুসরণ করার জন্য সরঞ্জাম ভর্তির গতি বাড়িয়ে চলেছে।অতএব, সমাপ্ত পণ্যের অনলাইন পরিদর্শন ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সম্পন্ন করা যাবে না।বর্তমানে, উত্পাদন উদ্যোগগুলি মূলত বিদেশী নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত অলরাউন্ড ফটোগ্রাফিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সমাপ্ত পণ্যগুলির সিলিং এবং তরল স্তর পরীক্ষা করতে এবং বোতলগুলির সিল করার অবস্থা সনাক্ত করতে এক্সট্রুশন সরঞ্জাম (ইলাস্টিক বোতলগুলির জন্য) ব্যবহার করে।অনেক নির্মাতারা নিরাপত্তা এবং বীমার জন্য উপরোক্ত দুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করেছেন এবং অযোগ্য পণ্যগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান ডিভাইসগুলি দিয়ে সজ্জিত করেছেন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বাজারে প্রবেশ করা প্রতিটি পণ্য একটি যোগ্য পণ্য।
পোস্টের সময়: মে-০৭-২০২২