A. স্ক্র্যাপার-টাইপ স্প্রে লিফট

স্টেইনলেস স্টীল বন্ধনী, খাদ্য-গ্রেড এবং শক্ত প্লাস্টিক বা স্টেইনলেস স্টীল স্ক্র্যাপার, ফল জ্যাম প্রতিরোধ করার জন্য মসৃণ ব্লেড আর্কিটেকচার নির্বাচন করুন;আমদানি করা বিরোধী জারা বিয়ারিং ব্যবহার করে, ডবল পার্শ্বযুক্ত সীল;ক্রমাগত পরিবর্তনশীল ট্রান্সমিশন মোটর, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি এবং কম অপারেটিং খরচ সহ শিরোনাম এখানে যায়।

খ. বাছাই মেশিন

স্টেইনলেস স্টীল রোলার পরিবাহক, ঘূর্ণন এবং সমাধান, চেক একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা, কোন প্রয়োজন শেষ.মানবসৃষ্ট ফলের প্ল্যাটফর্ম, আঁকা কার্বন ইস্পাত বন্ধনী, স্টেইনলেস স্টীল অ্যান্টিস্কিড প্যাডেল, স্টেইনলেস স্টিলের বেড়া।

উচ্চ মানের টমেটো পেস্ট তৈরি করতে প্রক্রিয়া প্রবাহ:

1) প্রাপ্তি:টাটকা টমেটো ট্রাকে করে গাছে আসে, যা অফলোডিং এলাকায় নির্দেশিত হয়।একজন অপারেটর, একটি বিশেষ টিউব বা বুম ব্যবহার করে, ট্রাকে প্রচুর পরিমাণে জল পাইপ করে, যাতে টমেটোগুলি ট্রেলারের পিছনের বিশেষ খোলা থেকে প্রবাহিত হতে পারে।পানি ব্যবহার করলে টমেটো ক্ষতিগ্রস্থ না হয়ে সংগ্রহের চ্যানেলে চলে যেতে পারে।

2)

শ্রেণীবিভাজন:সংগ্রহ চ্যানেলে আরও জল ক্রমাগত পাম্প করা হয়।এই জল টমেটোগুলিকে রোলার লিফটে নিয়ে যায়, ধুয়ে দেয় এবং বাছাই স্টেশনে পৌঁছে দেয়।বাছাই স্টেশনে, কর্মীরা টমেটো (MOT) ব্যতীত অন্যান্য উপাদান, সেইসাথে সবুজ, ক্ষতিগ্রস্থ এবং বিবর্ণ টমেটো অপসারণ করে।এগুলি একটি প্রত্যাখ্যান কনভেয়ারের উপর স্থাপন করা হয় এবং তারপরে নিয়ে যাওয়ার জন্য একটি স্টোরেজ ইউনিটে সংগ্রহ করা হয়।কিছু সুবিধার মধ্যে, বাছাই প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় হয়

3)

কাটা:প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত টমেটোগুলিকে কাটা স্টেশনে পাম্প করা হয় যেখানে সেগুলি কাটা হয়।

4)

ঠান্ডা বা গরম বিরতি:কোল্ড ব্রেক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সজ্জাটি 65-75 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা হট ব্রেক প্রক্রিয়াকরণের জন্য 85-95 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রি-হিট করা হয়।

5)

রস নিষ্কাশন:সজ্জা (ফাইবার, রস, ত্বক এবং বীজ সমন্বিত) তারপর একটি নিষ্কাশন ইউনিটের মাধ্যমে পাম্প করা হয় যা একটি পার্পার এবং একটি রিফাইনার দ্বারা গঠিত - এগুলি মূলত বড় চালনি।গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, এই মেশ স্ক্রিনগুলি যথাক্রমে একটি মোটা বা মসৃণ পণ্য তৈরি করতে কম বা বেশি কঠিন উপাদানগুলিকে অতিক্রম করার অনুমতি দেবে।

সাধারণত, 95% সজ্জা উভয় পর্দার মাধ্যমে তৈরি করে।অবশিষ্ট 5%, ফাইবার, চামড়া এবং বীজ সমন্বিত, বর্জ্য হিসাবে বিবেচিত এবং গবাদি পশুর খাদ্য হিসাবে বিক্রি করার সুবিধার বাইরে পরিবহন করা হয়।

6)

ধারণ ট্যাংক:এই মুহুর্তে পরিশোধিত রস একটি বড় হোল্ডিং ট্যাঙ্কে সংগ্রহ করা হয়, যা ক্রমাগত বাষ্পীভবনকে খাওয়ায়।

7)

বাষ্পীভবন:বাষ্পীভবন হল পুরো প্রক্রিয়ার সবচেয়ে শক্তি-নিবিড় পদক্ষেপ - এখানেই জল বের করা হয়, এবং যে রস এখনও মাত্র 5% কঠিন তা 28% থেকে 36% ঘনীভূত টমেটো পেস্টে পরিণত হয়।বাষ্পীভবন স্বয়ংক্রিয়ভাবে রস গ্রহণ এবং সমাপ্ত ঘনীভূত আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে;ঘনত্বের মাত্রা নির্ধারণ করতে অপারেটরকে শুধুমাত্র বাষ্পীভবনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে ব্রিক্স মান সেট করতে হবে।

বাষ্পীভবনের ভিতরের রস বিভিন্ন পর্যায় অতিক্রম করে, চূড়ান্ত "ফিনিশার" পর্যায়ে প্রয়োজনীয় ঘনত্ব প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত এর ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।সম্পূর্ণ ঘনত্ব/বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ঘটে, তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে 100°C এর নিচে।

8)

অ্যাসেপটিক ফিলিং:বেশিরভাগ সুবিধাগুলি সমাপ্ত পণ্যটিকে অ্যাসেপটিক ব্যাগ ব্যবহার করে প্যাকেজ করে, যাতে বাষ্পীভবনের পণ্যটি গ্রাহকের কাছে না পৌঁছানো পর্যন্ত কখনই বাতাসের সংস্পর্শে না আসে।কনসেন্ট্রেট বাষ্পীভবন থেকে সরাসরি একটি অ্যাসেপটিক ট্যাঙ্কে পাঠানো হয় - তারপর এটিকে অ্যাসেপটিক স্টেরিলাইজার-কুলারের (একটি ফ্ল্যাশ কুলারও বলা হয়) মাধ্যমে অ্যাসেপটিক ফিলারে উচ্চ চাপে পাম্প করা হয়, যেখানে এটি বড়, প্রাক-নির্বীজিত অ্যাসেপটিক ব্যাগে ভর্তি করা হয়। .একবার প্যাকেজ করা হলে, ঘনত্ব 24 মাস পর্যন্ত রাখা যেতে পারে।

কিছু সুবিধা অ-অ্যাসেপটিক অবস্থার অধীনে তাদের সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজ চয়ন.এই পেস্টটিকে প্যাকেজিংয়ের পরে একটি অতিরিক্ত ধাপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে - পেস্টটিকে পাস্তুরাইজ করার জন্য এটিকে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর গ্রাহকের কাছে ছাড়ার আগে 14 দিনের জন্য পর্যবেক্ষণে রাখা হয়।

টমেটো প্রসেসিং লাইন অফ এনার্জি এবং ক্যাপিটাল ইনটেনসিভ ডিজাইন করা।শুধু বিনামূল্যে যোগাযোগ বিনামূল্যে+008613681836263